全自动生物发酵系统，自动发酵罐厂家介绍

▷ 罐体材质：不锈钢SUS304/SUS316L；

▷ 表面光洁度：内表面Ra≤0.6μm，外表面Ra≤0.8μm；

▷ 加热冷却：外夹套/盘管与内蛇管相接合式；

▷ 罐体接口：PH、DO、温度、接种、消泡、补酸、补碱、补料、压力等；

▷ 结构形式：立式支脚、耳式支座、裙座式，满足不同工况及用户需求。

搅拌系统：

▷ 搅拌桨叶形式：消泡浆、平叶、斜叶、弯叶、轴向流叶(根据客户要求或工艺要求选配)。

控制系统：

▷ 通气控制（DO）：深层通气，底部进气；在线检测，范围0~100%或0~200%；进口DO电极，可在线高温蒸汽消毒；可与转速与通气量关联自动或手动控制；

▷ 酸碱控制（PH）：在线检测，范围2~12；进口PH电极，可在线高温蒸汽消毒；可与蠕动泵或自控阀门自动加酸或加碱进行控制；

▷ 温度控制（T）：在线检测，范围0-150℃，进口温度传感器，数字化设定，自动/手动切换，利用恒温水、冷却水、冷冻水等不同工况加以选择；

▷ 补料控制：蠕动泵或自控阀门进行加料控制；

▷ 消泡控制：传导式泡沫电极，进行检测自动报警或自动流加消泡剂。

控制方式：

▷ 下位机控制：品牌触摸屏操作界面，专用PLC自动化控制程序，对发酵参数自动控制。温度、PH、DO、消泡、搅拌转速、补料系统等参数实时测控；

▷ 上位机控制：远程计算机实时监控、发酵专用组态软件，历史数据查询及显示，方便地进行数据分析、曲线分析。

设备特点：

▷ 在位灭菌，安全可靠；

▷ 无传统泄漏风险；

▷ 接种方式可靠，火焰接种及差压接种多种形式可选；

▷ 结构设计合理，外观美观实用。

维修与保养

1. 安置设备的环境应整洁、干燥、通风良好，水、汽不得直接泼到电器上。

2. 设备启用之后，必须及时清洗，防止发酵液干结在发酵罐及管路、阀门内。

3. 各类仪表，应按规定要求保养存放 压力表、安全阀、温度仪每年应校准一次。

4. 设备停止使用时应清洗、吹干。过滤器的滤芯应取出清洗，凉干，妥善保管，法兰压紧螺母应松开，防止密封圈永久变形。

九. 特别注意事项

1. 在发酵过程中，严禁将过滤器的排水阀突然打开而引起发酵液倒流。

2. 当突然停电时，应迅速关闭发酵罐及空气系统进，排气阀，保持罐压和空气系统不造成负压。