固体发酵罐

产品描述固态发酵是微生物在没有或基本没有游离水的固态基质上进行的发酵方式，固态发酵罐即专门为不需要液体基质的微生物提供发酵场所的专用设备。罐体采用高级不锈钢材质，由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成。通过罐内搅拌装置使物料进行充分混合，促进物料间的发酵反应，发酵过程可实现在位高温灭菌，保障物料不受污染，符合国家GMP卫生标准，广泛应用于生物发酵、食品、医药、化工等行业。 

固体发酵罐结构构成：
该设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成，另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵专用取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。
罐体一般采用SUS304/SUS316L高级不锈钢材质，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理；筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准。
固体发酵罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制发酵过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、发酵批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印。
另外，发酵罐还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简单可靠。

固体发酵罐结构特征：
1、固体发酵罐罐体材质均采用高级不锈钢材质，内外表面均采用抛光处理，抛光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗，环境污染小；
2、搅拌系统采用三层六平叶发酵专用标准桨，无级调速，可实现发酵搅拌过程全自动控制；
3、发酵过程可实现在位高温蒸汽灭菌，灭菌过程可实现自动控制，灭菌温度精确；
4、瑞士梅特勒PH电极及屏蔽导线，范围在2~12PH，控制精度为±0.02PH；
5、自动检测泡沫，可添加消泡剂，灵敏度为100~10000；空气流量控制可采用转子流量计手动调节，范围为0~5000L/min；
6、补料系统可通过蠕动泵自动流加，范围为0~5L/min,控制精度±2%。

固体发酵罐快速灭菌方法：
首先，想要达到高标准的灭菌需求，就需要将与固体发酵罐相结合的空气过滤器用蒸汽进行灭菌，然后再用空气吹干；
其次，在罐内进行灭菌处理后，再将固体发酵罐输料管里面长期累积的污水放掉并洗净。尤其是进行高温灭菌工作的时候，罐内的各个排气部件需要畅通。需要注意的是，每个排气孔的排气量不能过大，一切应以节约用气量为主；
最后等到固体发酵罐内部的压力低于空气压力的时候，向发酵罐内直接输入无菌空气，如此一来就能够达到彻底消毒灭菌的要求。

固体发酵罐维护清理：
1、清洗固体发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面；
2、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用；
3、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮；
4、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形；
5、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀；
6、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加；
7、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
8、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。